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背景说明 

位于桃园的PCB制造商，专门生产PCB 多层印刷电路板，客户多为国内外知名品牌大厂，质量深受客户肯定。

挑战

该厂管理层一直都对工厂内70%到80%的产能及产量满意，对客户的交期也似乎能如期履约，可是却经常发现库存材料与真实产量不成正比，因此要求整合课开始研究这其中的差异。

开始执行后，复杂的产线及流程，让整合课只能单凭制造部提供的数据，加上过往都是以人力纪录，不仅无法确定真实性，无法确认正确性，且每次需要数据时，都耗费冗长的作业时间，而开始有了要让机台说出真正数字的想法，可是，原有的机台并没有这样的先进设备，因此开始寻求系统整合商来寻求解决方案。

解决方案

- 物连网网关(Gateway)：NexAIoT CPS100-M

- Server: NIFE300

- 连网软件：IoT Studio

PCB制造商与NexAIoT合作，先将产线的前段和后段装上计数器，如此便可追踪每片板子进出的间隔时间，并将每秒数据传输至新汉智能的PLC Gateway 「CPS100-M」。

CPS 100-M支持多种工业通讯协议，与坊间大厂，如：Mitsubishi PLC 兼容，减少安装上的冲突。

CPS100-M内建NexAIoT HiveX中的IoT Studio，可收集计数器感应每片板子进入蚀刻机的时间，再透过IoT Studio，把数据透过网络传输至NIFE300作为的database server，确保数据的保存及隐密性。

成果及效益

NexAIoT的CPS 100-M加上HiveX，整体建置成本低，又能快速将数据汇整出来，管理阶层第一时间就看到产线的稼动率和生产履历，可以更快反应生产上的停机等问题。

IoT Gateway实际上线后，发现实际的产能大约在37% 至43%，并不符产线报告的70%，因此整合课开始协助改善产线流程，在不扩厂的情况下，利用数字转型，将产能翻倍，甚至是提升至90%，使产线效益发挥到最大。