背景說明
頻率元件為電子產品的關鍵零組件之一。台灣業者在頻率元件的全球佔有率為世界第二，約為25%，僅次於日本的50%，高於第三中國的12.5%。在世界前10大業者中，我國佔有四席。
面對未來市場競爭，各個競爭對手以大量投入智慧產線與智慧製造應用，提升生產效率與品質。因此為了提升我國頻率元件產業之競爭力，台灣石英晶體產業協會，針對產業由工業3.0階段提升到3.5以上階段，於2017年底訂定頻率元件發展策略藍圖，以智慧設備和智慧生產為主軸，推動產業導入設備聯網、生產資訊整合、生產履歷，以及數據分析應用，於2017年10月~2019年10月完成。並於2019年啟動頻率元件產業智慧製造示範團隊計畫，希望藉由設備端共通標準通訊協定的導入，提升產業機聯網比例，協助生產管理效率提升，逐步使頻率元件產業朝工業4.0邁進，以強化國際競爭能力。
新漢智能於2017年爭取到此專案物聯網系統整合工程，除了導入iAT2000雲智化監控系統，並委託研發頻率元件OPC-UA共通設備聯網模組，同時於台灣晶技、泰藝電子、加高電子建立示範產線，協助頻率元件產業導入至智慧生產之應用，提升少量多樣生產之效率。
挑戰
在我國頻率元件製造業中，多數的頻率元件生產設備未具備連網功能。現場的設備資訊取得方式偏向以人工抄寫，造成後續生產管理、生產履歷與數據分析等應用難以實現。且由於頻率元件的生產設備多數仰賴國外業者，不同設備的控制器缺乏標準通訊協定，不利於未來設備間的溝通。且頻率元件的產品種類眾多，不同的產品類別、頻率規格、尺寸規格，使得少量多樣生產效率提升，成為頻率元件產業難以突破的瓶頸。生產站點的資料取得亦仰賴人工報工，難以和設備感測器與控制器上的資料進行整合，發展後續生產可視化的導入。因此，新漢智能須提供產線資訊物聯網擷取及訂單資訊的整合，並建立企業戰情室整合OT與IT資訊共通平台，當生產訂單狀況改變，可立即因應，以提升生產效率滿足客戶在生產履歷上的需求。
解決方案系統架構說明
為了解決頻率元件產業的問題與需求，本計畫由新漢智能導入iAT2000系統，以網關(Gateway)對頻率元件設備進行機聯網建置，並採用OPC-UA通訊協定做為機台設備聯網的技術架構，藉由開發OPC-UA edge Server公版共用軟硬體設備，提供一個跨平台的通訊規範，來解決不同廠牌設備間通訊的問題。 透過OPC-UA標準機聯網，與MES系統及ERP系統進行資料整合，導入可視化戰情室管理技術，在產線建立電子看板系統，讓業主可即時了解生產線生產與設備狀態，使主管能即時掌握工單生產狀況，可追溯生產履歷、設備稼動與整廠設備監看，提升頻率元件生產製造效率。
成果及效益
運用新漢智能於工業通訊與系統整合的研發應用能力，及新漢智能擁有多年OT整合經驗，專注於各製造產業的工業4.0升級，將設備狀態、數據資訊化、透明化， 同時帶給客戶以下優勢：
- 採用可視化管理針對生產及時資訊與設備資產及時預知管理，提升製程報工效率 2 倍，且降低誤報率，人力可提升至產線製程管理工作，在固定良率基準下，可將生產週期縮短30% 左右。
- 藉由可視化系統開發與設備M2M整合，頻率元件公版建立與導入，並協調設備製造商、頻率元件製造商一同建立頻率元件專屬OPCUA公版模型，使未來設備有一至性通訊協議，能更快速有效傳遞即時訊息，預期將頻率元件的通訊協定推向國際標準，帶領台灣頻率元件產業智慧製造的成功轉型。