專案名稱

新漢華亞智慧工廠與企業戰情室

導入時間

2018/9

結束時間

2019/6，持續增加模組

客戶聯略人

新漢華亞工廠廠長葉淑貞

新漢智能專案負責人

羅仕昀 Send an Email

背景說明

新漢股份有限公司為全球知名工業電腦製造商，市場涵蓋工業電腦、網通電腦、數位監控、車載電腦、數位多媒體等相關產業。順應工業4.0的趨勢，新漢於2017年導入企業數位轉型計劃，規劃將企業總部、三民製造廠與華亞新廠OT/IT資訊整合，建構工業4.0之物聯網架構與企業戰情室。並於2018年在台灣新設華亞二廠，工廠面積達8000平方公尺，具有2條SMT產線、DIP線和系統組裝線，提供高度自動化的網通與網安設備代工生產。

新漢智能於2018年底，取得整廠工業4.0系統建置承包專案，涵蓋整場環境監控系統、生產線資訊整合系統、預知維持保養系統、電力監控系統、企業戰情室、IoT資訊安全系統、即時生產力分析系統。新漢智能導入iAT2000雲智化系統，做為整廠工業4.0之系統解決方案，將OT資訊與ERP，MES整合，完成跨場域協做企業戰情室建構。在2019年6月順利完成結案，新漢集團將華亞新廠列為工業4.0之智慧製造示範場域，並對外開放參觀，獲得全球客戶的高度肯定，並為新漢智能於工業4.0立下口碑實績。

挑戰

如新漢華亞廠這樣的電子製造廠，多半已有高度自動化的生產流程。但要採集不同設備、感測器的數據，就需搭配機聯網的採集設備和流程來實現。

在華亞廠的示範場域中，我們面臨了一些考驗，例如

為了克服上述的挑戰，我們善用新漢智能的產品優勢和整合能力，佈建全方位的戰情中心

解決方案系統架構說明

在新漢華亞廠，主要有3種採集資訊的方式

1.環境感測器：傳統的環境感測器皆以串流(Serial)通訊為主。我們以裝置閘道器(Device Gateway)做通訊轉換，除了將串流通訊轉成網路通訊，還能以無線方式輸出，節省佈線及維護成本

2.具通訊的機台：使用機器閘道器(Machine Gateway)，透過機台的通訊方式來取得內部的數據

3.無通訊能力的機台：新漢智能的Nonprotocol Gateway可透過截取機台的螢幕畫面，安裝快速，無需停機設定，就能透過OCR技術即時偵測機台數據。

蒐集到的資料，會透過IIoT Gateway做數值轉換和簡易分析後，把資訊傳給SCADA顯示、儲存到資料庫做進階的分析統計，以及整合製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)的資料做產能及物料的分析規劃

另外，戰情中心也有ERP系統、管理決策系統，能即時觀看營業觀與生產成本分析；資訊安全模組可進行設備端的安全監測；馬達的預知維護保養模組能在馬達壞損前檢知異常，提早示警以安排檢修。

這些項目讓戰情中心同時滿足經營者、生產管理者、資安單位、設備檢修單位的各項需求


成果及效益

經新漢智能9個月的規劃打造，新漢華亞廠的自動化工廠，搭配了即時蒐集生產數據、即時呈現環境及設備狀態、即時可調閱製造資訊的戰情中心，為新漢華亞廠帶來以下效益

1.省能、省人、省錢

透過監看設備運行狀況，避免出問題時維護延宕。能提升線平衡率3%~6%
而智慧電表的即時資料記錄及整合分析，工廠可針對電力耗消狀況及產能進行調配，每個月電力成本節省30%
透過馬達運算的頻譜分析，在馬達出現異樣干擾時就透過系統提出預警。提早檢知、保養、更換異品的結果，在一年內就有2次即時預防並排定檢修，避免系統停機，
配合管理決策系統(iPDM)的分析及優化，讓生產更具效率。和另一間自動化工廠三民廠相比，加入戰情中心的華亞廠，人力是三民舊廠的七成，並能創造25%的產能增值。

2.提高客戶滿意度

環境因子的監控也讓生產變因更加穩定，有助於追蹤生產問題根因的全盤分析，也提供完整了生產履歷。戰情中心的遠距監控與自動監控能力，讓錯誤、故障、缺料等相對減到最低，進而讓產品穩定、可靠。華亞廠也得經過最大ODM客戶稽核後，在總共122點數中，只扣了3點，得97.5的高分，並在訂單給於優於競爭對手訂單毛利的實質獎勵。

3.優秀的示範場域

新漢華亞廠完工以後，參觀戰情室的業界舊雨新知絡繹不絕，成為台灣具工業4.0數位製造的企業標竿。新漢智能打造的企業戰情室，除了給同業建立了工業4.0整體解決方案的典範，同時也是新漢各項工業智慧化產品的廣告平台。