專案名稱

中國砂輪鑽石碟金屬加工數位轉型計畫

導入時間

2020/4

結束時間

2020/11

客戶聯略人

中國砂輪董事長特助 王亮勝

新漢智能專案負責人

林嘉慶 Send an Email

背景說明

中砂樹林廠鑽石碟生產線主要客群為國內外半導體高科技客群，是中砂目前重要的業績獲利來源之一。在工業4.0以及生產自動化的浪潮下，該工廠目前生產作業方式仍以高度的人工來進行生產，在這作業模式下產生了許多的問題如下：

1.近年半導體市場需求徒增，中砂樹林廠產能吃緊，現有管理模式下無法提升產能滿足訂單

   需求。

2.人工短缺及招聘不易致同仁在法定工時內無法達成工單需求，亦產生經常性

   加班或臨時委外加工。其加班費及委外加工費用致使成本提升，利潤縮水。

3.產線設備經常性無預警停機，造成線上半成品積累，最高曾連續堆放達五天庫存

   週轉效率低且引管理層企業資金積壓。

2019年9月中砂高層獲邀參訪新漢林口華亞智慧工廠，會後中砂高層旋即下令升級產線。

經多次提案審查及比較產品整合性，2020年3月中砂與新漢正式簽約成為本次中砂樹林廠智慧製造升級系統整合商。

挑戰

1.由於生產管理與製造現場上的資訊落差，造成生產線上材料、半成品以及成品的堆積，浪費，並且造成生產效能低下等問題，使得現場作業環境混亂，產品的進度無法透過系統化的方式進行明確的追蹤。

2.生產線上整體訊息不連貫，造成派料與發工單無法依照實際的產能負荷進行安排，OEE使用人工口述計算方式，數據僅供參考不具真實性。

3.將近20年的舊加工設備不具備通訊能力。

解決方案系統架構說明

現場7台具備通訊功能CNC設備進行資料實時採集，且預留未來採購新CNC通訊界面，屆時設備到場接上網路線即可納入本次建置的CNC SCADA監控系統。

現場10台老舊設備因不具備通訊功能，透過新漢獨家三色燈訊號讀取感測器擷取其運行、警報、待機三大主要訊號並納入本次建置的CNC SCADA 系統監控。

CNC SCADA框架包含底層通訊CNC Gateway，圖控軟體JMobile及數據資料庫MySQL。

CNC Gateway通過不同的通訊協議連接各家CNC 控制器，收集設備控制器數據後將其以存儲至MySQL資料庫，再透過JMobile高解析圖控軟體呈現實時畫面，依據MySQL的數據提供產線動態監控畫面。  



成果及效益

經過新漢的系統規劃整合，加上中國砂輪目前也同步在規劃將現有的舊式機台統一進行更新，中砂期望未來可以將機台生產的數據透過物聯網的方式進行蒐集，並藉由系統數據的彙整，將實時生產資訊透過可視化系統管理，藉此奠定中國砂輪往後朝向智慧製造發展的基礎。

整合設備資訊的可視化系統，管理閒置的機台，生管單位則可以更進一步安排多樣化產品來針對機台的閒置產能加以利用與規劃，讓整體OEE提升，目前設定初步的目標為提升整體OEE，後續中砂將再導入精實管理進行整體性的改善，以利企業長遠發展。