专案名称

新汉华亚智慧工厂与企业战情室

导入时间

2018/9

结束时间

2019/6，持续增加模块

客户联略人

新汉华亚工厂厂长叶淑贞

新汉智能项目负责人

罗仕昀 Send an Email

背景說明

新汉股份有限公司为全球知名工业计算机制造商，市场涵盖工业计算机、网通计算机、数字监控、车载计算机、数字多媒体等相关产业。顺应工业4.0的趋势，新汉于2017年导入企业数字转型计划，规划将企业总部、三民制造厂与华亚新厂OT/IT信息整合，建构工业4.0之物联网架构与企业战情室。并于2018年在台湾新设华亚二厂，工厂面积达8000平方公尺，具有2条SMT产线、DIP线和系统组装线，提供高度自动化的网通与网安设备代工生产。

新汉智能于2018年底，取得整厂工业4.0系统建置承包项目，涵盖整场环境监控系统、生产线信息整合系统、预知维持保养系统、电力监控系统、企业战情室、IoT信息安全系统、实时生产力分析系统。新汉智能导入iAT2000云智化系统，做为整厂工业4.0之系统解决方案，将OT信息与ERP，MES整合，完成跨场域协做企业战情室建构。在2019年6月顺利完成结案，新汉集团将华亚新厂列为工业4.0之智能制造示范场域，并对外开放参观，获得全球客户的高度肯定，并为新汉智能于工业4.0立下口碑实绩。

挑战

如新汉华亚厂这样的电子制造厂，多半已有高度自动化的生产流程。但要采集不同设备、传感器的数据，就需搭配机联网的采集设备和流程来实现。。

在华亚厂的示范场域中，我们面临了一些考验，例如

为了克服上述的挑战，我们善用新汉智能的产品优势和整合能力，布建全方位的战情中心

解决方案系统架构说明

在新汉华亚厂，主要有3种采集信息的方式

1.环境传感器：传统的环境传感器皆以串流(Serial)通讯为主。我们以装置网关(Device Gateway)做通讯转换，除了将串流通讯转成网络通讯，还能以无线方式输出，节省布线及维护成本

2.具通讯的机台：使用机器网关(Machine Gateway)，透过机台的通讯方式来取得内部的数据

3.无通讯能力的机台：新汉智能的Nonprotocol Gateway可透过截取机台的屏幕画面，安装快速，无需停机设定，就能透过OCR技术实时侦测机台数据。

搜集到的数据，会透过IIoT Gateway做数值转换和简易分析后，把信息传给SCADA显示、储存到数据库做进阶的分析统计，以及整合制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)的数据做产能及物料的分析规划

另外，战情中心也有ERP系统、管理决策系统，能实时观看营业观与生产成本分析；信息安全模块可进行设备端的安全监测；马达的预知维护保养模块能在马达坏损前检知异常，提早示警以安排检修。

这些项目让战情中心同时满足经营者、生产管理者、资安单位、设备检修单位的各项需求


成果及效益

经新汉智能9个月的规划打造，新汉华亚厂的自动化工厂，搭配了实时搜集生产数据、实时呈现环境及设备状态、实时可调阅制造信息的战情中心，为新汉华亚厂带来以下效益

1.省能、省人、省钱

透过监看设备运行状况，避免出问题时维护延宕。能提升线平衡率3%~6%
而智能电表的实时数据记录及整合分析，工厂可针对电力耗消状况及产能进行调配，每个月电力成本节省30%
透过马达运算的频谱分析，在马达出现异样干扰时就透过系统提出预警。提早检知、保养、更换异品的结果，在一年内就有2次实时预防并排定检修，避免系统停机，
配合管理决策系统(iPDM)的分析及优化，让生产更具效率。和另一间自动化工厂三民厂相比，加入战情中心的华亚厂，人力是三民旧厂的七成，并能创造25%的产能增值。

2.提高客户满意度/span>

环境因子的监控也让生产变因更加稳定，有助于追踪生产问题根因的全盘分析，也提供完整了生产履历。战情中心的远距监控与自动监控能力，让错误、故障、缺料等相对减到最低，进而让产品稳定、可靠。华亚厂也得经过最大ODM客户稽核后，在总共122点数中，只扣了3点，得97.5的高分，并在订单给于优于竞争对手订单毛利的实质奖励。

3.优秀的示范场域

新汉华亚厂完工以后，参观战情室的业界旧雨新知络绎不绝，成为台湾具工业4.0数字制造的企业标竿。新汉智能打造的企业战情室，除了给同业建立了工业4.0整体解决方案的典范，同时也是新汉各项工业智能化产品的广告平台。